台亚牌给水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材

管道安装使用技术指导

一、PVC-U塑料管适用温度、规格尺寸及连接方式

1、管材的适用温度

①PVC-U给水管适用于压力下输送温度不超过45°C的流体(饮用水等)

②PVC-U排水管适用于连续排温放度不大于40°C，瞬时排放温度不大于80°C的流体。

2、PVC-U管材压力折减系数

随着使用温度的不同，管材的压力亦应相应调整

表3 水温增高时管材压力下降系数

******允许工作压力=公称压力×下降系数

3、PVC-U塑料管连接方式

归为三类

①溶剂粘接型接口(T-S接口)

适用于PVC-U管与管、管与管件间的连接以中小口径为主，管径不宜大于160mm，这种接头属刚性连接，不具伸缩作用。

② 弹性密封圈接口(R-R接口)

适用于中大口径管，管径宜在63mm以上，该接口属柔性连接，本身具伸缩作用，但不能承受纵向的拉拔力。当管径相同时，R-R接头可用于不同材质间管的连接。

③ 机械接口连接

a、法兰连接

法兰连接一般适用于PVC-U塑料管与铁管等其它材质管及阀门、水表等附属设备的连接，适用于中大口径塑料管，管径一般宜在63mm以上。

b、螺纹连接

螺纹连接一般适用于小口径PVC管与铸铁管等其它材质管及阀门、水表、水龙头等附属设备的连接，管径不宜大于63mm。

二、硬质胶合剂的粘接原理及使用时的注意事项

1、粘接原理

硬质胶合剂是用于硬聚氯乙烯制品间粘接的专用胶粘剂，是用PVC原料溶解于特殊的溶剂制成的。当PVC表面涂刷胶粘剂后即被浸润，与另一PVC表面紧密接合时可使两PVC表面很接近，待溶剂挥发后，两PVC表面便结合成一体。PVC管的胶接就是利用此原理进行的。

2、影响粘接效果的因素

胶粘剂的粘接效果与胶粘剂的质量、粘接面的状况及胶接时的温度、压力、时间等因素有密切关系。

三、溶剂粘接型接口安装操作步骤

1、坡口：在进行承插连接前，应将插口端加工成30°～45°的外倒角，其预留厚度为管壁厚的1/2-2/3。工厂出售的部分成品管，其插口端己坡口，不需再削角；未倒角的以及在施工中被锯断的管材插口必须倒角，将插口挫磨成坡口后再行连接。锯断管材时，应保证断口平整且垂直管轴线。用粗目锉刀削角为最常用的方法，有条件的也可用手动砂轮机磨口或其他方法倒角。倒角是本连接方法十分重要的一个小过程，务必做好，切不可因小失大，导致粘接不好接口渗漏的问题出现。

2、清洁：管材或管件在粘接前，应用棉纱或干布将承口内表面和插口外表面擦拭干净，使被粘接面保持清洁，不得有油污、水份、灰尘等杂质。如果粘接面油污严重，应用丙酮擦洗。

3、试插：涂胶前应将承插口试插以掌握承插口应插入的长度，对于管材及承口中径均在标准允许的公差范围内，但配合较松的承插口，应考虑增加粘接剂的涂布量和涂布次数，保证粘接剂间隙的充满度。

4、涂胶：宜先涂承口内表面，再涂插口外表面，再涂插口外表面，涂胶应均匀、适量。涂胶后如气温较高，可以立即插接；如果气温较低，应适当晾置待部分溶剂挥发，胶粘剂变稠时再插接。

5、套接：承插口插接时，将两管对正并用力向内插紧，插入过程中较小口径管向同一方向适当旋转(不大于90°)以便使胶粘剂分布更均匀，但不得插到底后旋转；较大口径管子，可在管端垫以厚木板，用木锤击入，也可以用拉力器拉入。插入后应保持压力约1分钟。

6、养护：插接完成后，应静置养护，严禁立即让结合部位承受外力而产生位移，导致粘接失败，同时应立即将多余胶粘剂擦净。

四、弹性密封圈接口安装操作步骤

1．倒角：插口端须倒外角，倒角角度15°-20°，其预留厚度约为管材壁厚的1/4-1/3。管材出厂前一般己有削角，其他管材及施工中切断的管材，必须按标准坡口。切断管材时切口须平整且与管垂直。如不按要求倒角，则可能在接插时，使管端将橡胶密封圈顶离正常位置，使承插失败，务须认真注意。

2．清洗：从活套头内取出橡胶圈，擦洗干净，活套沟槽内亦擦洗干净。然后将橡胶圈正确安装在承口的沟槽内，不得装反或扭曲。装好后可用手指检查一周，看胶圈安装是否正确。

3．标识：清洗插口端表面，并做好插入长度标记。插入长度以套接后留有一定的伸缩间隙为准。一般Φ63的管预留间隙约10mm，Φ75以上的管预留间隙约15-25mm。

4．涂润滑剂：在插口端插入部分及橡胶圈内表面涂敷润滑剂，一般使用肥皂水作润滑剂，不宜采用油脂类作为润滑剂。插口端倒角处所涂润滑剂应较多，这样套接较容易，密封圈也比较不会移位。

5．套接：小口径管用人力插接，中大口径管用拉紧器(如手板葫芦)插接。插接时两管应对正，接口部位略高(一般垫一厚木板)，管尾可适当摆动，这样比较容易插入。插接时如发觉阻力过大，应退出检查后重新插接，切勿强行插入，以防胶圈损坏或扭曲。插接时达到插入深度标记即可，不可插到底。

6．检查：插接完成后用塞尺或锯片顺承插口间隙插入，沿管周检查胶圈的位置是否正常。如果发现胶圈不在正常位置，则应及时拔出插口，重新装好胶圈，再重新插接。如果不进行本项胶圈位置的确认，可能造成管线完工后的渗漏，再行返工，十分麻烦，因此请勿忽略。

五、管道安装的一般规定

1、管道安装应在管沟质量检查合格后进行。在管道敷设前要对管材、管件、胶圈、胶水等重新作外观检查，发现问题均不得采用。应确认管材和管件不得有因运输、装卸等原因引起的开裂或严重损伤。

2、管材在放入管沟内时，应使用绳子等工具平衡下沟，不得与沟壁或沟底激烈碰撞。

3、粘接接口不宜在-5°C以下施工雨天不宜施工；活套接口不宜在-10°C以下施工。

4、插头的坡口十分重要。对于粘接接口，插口若未坡口，插接时锐利的边口将刮掉所涂胶粘剂而导致粘接失败；对弹性密封圈接口，没有坡口或坡口太小，都会造成插接时胶圈被损坏或被顶离原位而导致漏水。这些应特别加以重视。

5、管道安装时，也可视情况在沟边的地上插接后放入管沟中，但在放管时应缓慢且要防止管道接口脱落或损坏。

6、在寒冷地区安装和使用PVC管，应特别注意如下问题：

①应特别注意在贮存、运输、搬运、装卸、安装及管下沟、回填土等全过程中对管材、管件的保护，要防止冲击、碰撞、拖、拉、滚、抛管材和管件。例：山东昌邑工地。

②务必使管内的流体不出现结冰现象，对埋地管，其埋设深度必须大于冻土层厚度；对外露管部分，应采取保温防护措施，如其外表必须包覆保利龙、石棉布等保温材料，或在结冰前放掉管内水等，以管内流体不结冻为目的。

③管道埋土和管道试压过程中，应防止沟底冻结，以免冰溶后产生空洞，影响管道敷设。

7、电工套管的连接一般都采用承插连接方式。管材可以直接冷弯使用，冷弯的弯曲半径不得小于管材外径的3倍。冷弯作业应注意选用的冷弯专用弹簧管应与管材内径一致，以免冷弯时产生折皱。在不考虑管道的气密性的场合，有些接头也有不涂胶粘剂直接插接的，可以有伸缩节的效能。

8、采用粘接接头的管道，应根据敷设和使用时的温度变化进行由内外介质温差引起的纵向变形计算，纵向变形量可按下式计算：

        ΔL=0.07L*Δt

        式中：ΔL-----由温差产生的纵向变形量(mm)

                0.07----管材线膨胀系数(mm/m°C)

                Δt-----敷设与使用中内外介质温度差°C

                L-------管段长度(m)

六、给水管道试压

1、试压前应检查管道中需巩固防护的部位，如三通、弯头、管端、阀门等处是否有充足的固定。

2、试压管段的回填土应至少在管顶以上0.5m，试压应在粘接接口接合24小时、混凝土支墩充分固化之后进行。

3、进水管路应装在试压管段的下游，在试压管段的上游管顶及管段中的凸起点应设排气阀，在管段的最低处及凹陷处应设排水(污)阀。

4、管道灌水应缓慢，同时排除管内空气管道充满水后，宜在水大于工作压力条件下浸泡至少12H。加压过程中，当发现压力表指针摆动、不稳时，须再时行排气。

5、试压合格后，将管道内的水放出，同时将阀门、消火栓等处所设的堵板撤下，恢复这些设备的功能。生活饮用水管道还必须按要求进行冲洗。

七、管道维修

1、一般规定

①管道在施工运行中发生管壁漏水、管材破裂和接头渗漏等情况，应根据管道损害程度、部位及破坏原因确定修补方法。

②管道在施工中需进行维修时，宜采用停水修补；管道在运行中宜采用不停水维修。

③停水维修时，更换损坏的管材或管件应按照施工敷设要求执行。

④因管道地基沉降、温度变化、外荷载变化等外部原因造成管道破坏进，在管道修复后应采取相应措施消除各种外部原因。

2、停水维修

①管道管身破坏时，应切除全部损坏的管段，插入相同长度的直管段，插入管与管道两端可采用套筒式活接头或专用抢修接头等管件与管道柔性连接，在连接前先将管件套在连接处的管端上，待新管道就位后将连接管件平移到位。

② 管道上弯头、三通等管件破坏时，应切除管件及其连接的直管段。切除的直管段不宜小于0.5M。插入新管件时，应与配套直管连接合格后整装放入，在直管段之间可用套筒式活接头或专用抢修接头等管件连接。

③插入管两端与己敷设管道管端连接亦可采用工厂制造的专用连接配件。

④管道和管件在不影响结构安全条件下的轻微渗漏，可采用PVC-U焊条焊接修补。焊补时必须保持焊接部位干燥，且环境温度不低于5摄氏度。本方法适用于较低水压的情况。

3、不停水维修

①管道接头渗水可采用二合包承口管箍(两个半圆组成的拼装式管箍)，用螺栓拧紧密封。

②在管道压力不大时，管身小孔和环向、纵向裂缝可采用二合包管箍，用螺栓拧紧密封。

③管箍长度应比破口长度长0.3M。管箍与管道间的密封胶垫厚度可采用3mm。

④采用化学止水剂堵漏时，止水剂必须通过试验确认可靠后应用。

八、 管材管件的贮存和运输

1、管材、管件的运输和堆放

① 小口径管材按不同规格分别进行捆扎，管端宜采用适当保护性包装，每捆长度应一致，重量不宜超过50k。

②管材和管件在运输、装卸和搬运时应轻拿轻放、排列整齐，避免油污。不得受到剧烈撞击、尖锐物品碰触，不得抛、摔、滚、拖。

③不同直径与不同壁厚的管材宜分类堆放。

④管材和管件均应存放在温度不超过40摄氏度有良好通风的库房或棚内，不宜在阳光下未加覆盖长期曝晒，跟热源不得小于1m。

⑤管材应水平堆放在平整的地面上，支垫物宽度不得小于75mm，支垫物间距不得小于1m，外悬端不得超过0.5m；225mm以上口径的管材可适当放宽。堆放高度不得超过1.5m，插口及承口宜交替堆放，荷载集中。

⑥管件不得叠置过高，凡能立放的管件，均应逐层码放整齐，不能立放的亦应顺向使其承插口相对地整齐排列。堆放高度不宜超过1.6m。

2、橡胶圈的保存

①橡胶圈宜保存在低于40摄氏度的室内不应长期受日光照射，距一般热源距离不应小于1m。

②橡胶圈不得同能溶解橡胶的溶剂(油类、苯类)以及对橡胶有害的酸、碱、盐等物存放在一起，更不得与以上物质接触。

③橡胶圈在保存及运输中，不应使其长期受挤压，以免变形。

④当管材出厂时配套使用的橡胶圈己放入承口内时，可不必取出保存，但应防止橡胶圈遗失，安装时也应对橡胶圈及安装槽进行清洁

3、胶粘剂及丙酮等清洁剂均属易燃品，生存放、运输和使用时必须远离热源，严禁明火。存放处应阴凉干燥、安全可靠。

台亚牌给水用聚乙烯（PE）管材

管道焊接安装技术指导

一、连接方式：PE给水管道的连接可采用热熔连接（热熔承插连接、热熔对接），对金属管道连接可采用法兰连接。

1、热熔承插连接：

热熔承插连接应采用质量可靠的热熔机具，便携式熔接工具适用于dn＞63mm管预装备连接。

热熔承插连接操作步骤如下：

1）将加热工具加热到熔接温度（260±10℃）。插口管末端应切割平整，与轴线垂直，用笔在承口和插口上做适当标记，以利于连接定位。

2）用加热工具的凹模熔化插口管端的外表面，凸模熔化承口内表面。

3）加热完毕后，迅速移走加热模具，将插口端平直插入承口端，达到连接强度后固定接头，自然冷却至环境温度。

2、热熔对接：

管材外径dn＞63mm的PE管均可采用热熔对接方式连接，该方法经济可靠，其接口在承拉和承压时都比管材本身具有更高强度，热熔连接温度：200-210℃。使用该方法时，设备仅需热熔对接机，步骤如下：

1）把待连接管材置于焊机夹具上并夹紧；

2）清洁管材连接端并铣削连接面；

3）校直两对接件，使其端面错位量不大于壁厚的10%；

4）放入加热板加热板；

5）迅速接合两加热面，升压至熔接压力并保压冷却。

3、法兰连接：

1）将法兰盘套在法兰连接件上；

2）法兰连接件与PE管道连接按上述热熔对接处理；

3）将法兰盘与金属法兰对接。

4、PE连接注意事项：

1）管道连接前应对管材、管件及附属设备、阀门、仪表按设计要求进行核对，并应在施工现场面进行外观检查，符合要求方准使用。

2）连接时应使用同一生产厂家的管材和管件，如确需将不同厂家（品牌）的管材、管件连接则应经实验证明其可靠性之后方准使用。

3）每次连接完成后，应进行外观质量检验，不符合要求的必须返工。

4）施工人员应进行上岗培训。

5）每次施工后，管口应临时封堵。

6）在寒冷气候（-5℃以下）和大风环境下进行连接操作时，应采取保护措施或调整施工工艺参数。

二、热熔焊接口连接步骤及注意事项

材料准备→夹紧→切削→对中→加热→切换→熔融对接→冷却→对接完成

一、材料准备

1、将焊机各部件的电源接通。必须使用220V、50Hz的交流电，电压变化在±10%以内，电源应有接地线；同时应保证加热板表面清洁、没有划伤。

2、将泵站与机架用液压导线接通。连接前应检查并清理接头处的污物，以避免污物进入液压系统，进而损坏液压器件；液压导线接好后，应锁定接头部分，以防止高压工作时接头被打开的危险。

二、夹紧

将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10～20mm的切削余量；根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。

三、切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。

1、将机架打开，放入铣刀，旋转锁紧旋钮，将铣刀固定在机架上。启动泵站时，应在方向控制手柄处于中位时进行，严禁在高压下启动。

2、启动铣刀，闭合夹具，对管子管件的端面进行切削。

3、当形成连续的切削时，降压，打开夹具，关闭铣刀。此过程一定要按照先降压，在打开夹具，最后关闭铣刀的顺序进行。

4、取下铣刀，闭合夹具，检查管子两端的间隙（间隙量不得大于0.3mm）。从机架上取下铣刀时，应避免铣刀与端面碰撞，如已发生需要重新铣削；铣削好的端面不要用手摸或被油污等污染。

四、对中

1、检查管子的同轴度（其******错边量为管壁厚的10%）。当两端面的间隙与错边量不能满足要求时，应对待焊件重新夹持，铣削，合格后方可进行下一步操作。

五、加热

1、检查加热板的温度是否适宜210℃～230℃，以两端面熔融长度为1～2mm为宜。

2、加热板的红指示灯应表现为亮或闪烁。从加热板上的红指示灯第一次亮起后，在等10min使用，以使整个加热板的温度均匀。

3、将温度适宜的加热板置于机架上，闭合夹具，并设定系统压力P1。

       P1=P0+接缝压力

4、待管子（管件）间的凸起均匀，且高度达到要求时，将压力降至近似拖动压力，同时按下吸热计时按钮，开始记录吸热时间。

P2=P0+吸热压力（吸热压力几乎为零）

六、切换

1、将加热板拿开，迅速让两热熔端面相粘并加压，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。

2、达到吸热时间后，迅速打开机具，取下加热板。取加热板时，应避免与熔融的端面发生碰撞；若已发生，应在已溶化的端面彻底冷却后，重新开始整个熔接过程。

七、熔融对接：

1、是焊接的关键，对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷边宽度以1～2mm为宜。

八、冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。

1、迅速闭合夹具，并在规定的时间内，迅速的将压力调节到P3，同时按下计时器，记录冷却时间。

     P3=P0+冷却压力

2、夹具闭合后升压时应均匀升压，不能太快，或太慢，应在规定的时间完成；以免形成假焊、虚焊，此压力要保持到焊口完全冷却。

九、对接完成

1、达到冷却时间后，将压力降为零，打开夹具，取下焊好的管子（管件），移开对接机，重新准备下一接口连接。

2、卸管前一定要将系统压力降为零；若需移动焊机，应拆下液压导线，并及时做好接头处的防尘工作。